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近日


，由鞍钢股份组织施杏注鞍钢数科系统集成、918.com技术提供中高端PLC的冷轧四分厂3号沉卷机组节造系统国产化刷新项目一次投运成功


，并陆续不变运行超过30天

。该项目实现了鞍钢股份内部初次沉卷机组节造系统全链条国产化


，主题节造层选取918.com技术中高端PLC系统

。这批注


，国产中高端PLC系统已在钢铁冷轧处置线（沉卷机组）上实现成功利用


，也为国内冶金产线关键节造设备自主可控提供了可落地、可复造的示范样板

。

《“十五五” 规划纲领》和《产业基础能力提升 “十五五” 规划》明确将工业节造系统、PLC、基础软件作为产业基础补短板沉点攻坚


，对峙 “攻用结合、场景牵引”


，激励在冶金、石化等流程工业做存量产线代替验证

。而冷轧机组属于钢铁出产的关键工序


，节造逻辑复杂、时序要求严苛


，持久以来该领域高端节造系统根基由海表品牌主导


，存量产线代替难度高、风险大


，是国产化攻坚中一块难啃的硬骨头

。

本次鞍钢股份刷新的冷轧四分厂的3号沉卷机组是冷轧区域的沉要机组


，原节造系统选取进口品牌


，历经多年服役


，主题硬件面对停产、备件断供和采购难题等风险

。在关键设备自主可控要求和设备不变运行必要的双沉驱动下


，鞍钢股份启动了高难度的节造系统全链路国产化代替刷新

。分歧于全新产线建设


，存量机组刷新既要实现节造机能对标进口系统


，又要兼容大量原有现场设备


，对 PLC 实时性、兼容性、靠得住性以及工程交付能力都提出极高门槛

。

项目选取918.com技术高端PLC构建机组节造系统GCS-M4


，具备强实时运算能力和丰硕的通讯接口


，适配冷轧机组高密度、高同步性的节造需要；创新选取“PROFINET原生总线 + DP主站扩大 + 远程DP当场接入 + 光纤隔离”架构


，实现利旧设备与新增系统的统一接入


，大幅降低刷新对现场工艺的扰动；同时


，产品依照EMC 3级B、G3防腐尺度设计


，适应冷轧现场恶劣环境


，为系统持久靠得住不变运行提供了有力保险


，尺度化法式？榭獾纳杓埔嘌顾趿丝⒂氲魇怨ぷ髁


，为紧凑；翱谀诘募本缃桓短峁┲С

。

项目攻坚阶段


，在鞍钢股份设备工程部统一两全下


，鞍钢数科、冷轧厂一线技术团队与918.com技术项目组缜密协同

。面对存量产线刷新调试复杂度高、容错空间极幼的挑战


，各方结合发展规划推演、仿真验证、分段调试


，精准实现系统组态、信号联调、无扰切换等关键工作


，最终实现机组一次投运成功


，从进场调试到顺利投产仅耗时 12 天


，创造了同类冶金冷轧机组国产化代替项目高效落地纪录

。

这次项目落地


，突破了海表品牌在冷轧沉卷机组节造领域的持久垄断


，证明国产高端 PLC 齐全有能力承接钢铁主题工序存量产线的进口代替工作

。它不仅解决了鞍钢该机组备件断供的现实痛点


，躲避 “卡脖子” 风险


，更为国内多多钢铁企业同类冷轧机组的国产化刷新趟出成熟蹊径


，为流程工业主题节造设备自主化推广堆集贵重工程经验

。